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無縫鋼管在冷拔或矯直中會(huì)橢圓嗎？

橢圓即無縫鋼管的橫截面呈橢圓形。在拔制過程中使用了�？资菣E圓形的拔管�；蛘咴诔C直時(shí)由于無縫鋼管兩端彎曲過大，在矯直過程中上下竄動(dòng)，無縫鋼管外徑過大推入時(shí)卡住、鋼管尾部甩動(dòng)過大以及各對矯直輥之間壓下量分配不均等均會(huì)產(chǎn)生這種

無縫鋼管壁厚超差原因及預(yù)防措施

造成無縫鋼管壁厚超差的主要原因是配模不當(dāng)，或者忽視了模具尺寸由于磨損而引起的變化。對定壁后拔道次中的壁厚變化量估計(jì)不準(zhǔn)確，使用弧形外模和錐形芯棒進(jìn)行短芯棒拔制時(shí)芯棒位置調(diào)整不當(dāng)一過前或過后。為了防止無縫鋼管壁厚超差，應(yīng)該

無縫鋼管裂縫（包括裂紋、發(fā)紋）

無縫鋼管裂縫（包括裂紋、發(fā)紋）是指內(nèi)外表面上呈直線螺旋線分布的細(xì)小裂紋，深度在1毫米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前無縫鋼管上有裂紋或較深的麻點(diǎn)，在熱軋時(shí)或冷拔各工序操

無縫鋼管表面凹坑產(chǎn)生原因

無縫鋼管的凹坑是指分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無規(guī)律。凹坑的產(chǎn)生是由于氧化鐵皮或其他質(zhì)硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了無縫鋼管表面，或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。防止出現(xiàn)凹坑的措施是

無縫鋼管冷拔時(shí)出現(xiàn)折疊缺陷的原因

無縫鋼管冷拔生產(chǎn)中出現(xiàn)折疊缺陷主要存在于鋼管的外表面或內(nèi)表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)的。產(chǎn)生折疊的主要原因是管料質(zhì)量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴(yán)重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經(jīng)延伸而出現(xiàn)折疊。為

無縫鋼管冷拔時(shí)產(chǎn)生缺陷的原因

無縫鋼管管料或中間管的質(zhì)量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴(yán)重，彎曲度和橢圓度過大，化學(xué)成分不合，力學(xué)性能不合或不均等；

無縫鋼管內(nèi)直道產(chǎn)生的因素有哪些

無縫鋼管軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內(nèi)直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內(nèi)直道缺陷增加。一般無縫鋼管軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

無縫鋼管成品檢查項(xiàng)目有哪些？

成品無縫鋼管精整后送往檢查部門進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，這是保證出廠無縫鋼管質(zhì)量的重要措施。檢查標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容由國家標(biāo)準(zhǔn)和部分標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定。

冷轎直對無縫鋼管機(jī)械性能的影響

冷轎直過程對無縫鋼管機(jī)械性能的影響不如熱軋變形那么大，因?yàn)樽冃瘟枯^小。從資料和生產(chǎn)試驗(yàn)中大致得到如下規(guī)律：

無縫鋼管外表面主要有哪些缺陷

無縫鋼管外表面缺陷主要有以下幾種：1.外折疊。形成原因有：原料質(zhì)量不良，機(jī)械刮傷，變形過程中產(chǎn)生的金屬表面破裂。